Linear传统做镜片，不管注塑还是车削，本质都是在一块材料上削出一个弧面，靠弧面的弯曲程度来折射光线。度数越高，弧面就要削得越陡，镜片就越厚。高度近视的镜片中心动不动五六毫米，戴在脸上像两个瓶底，一大块材料削完，七成都变成了废料。这条路走了几十年，物理极限摆在那里：只要还是靠削弯材料来折射光，厚度就降不下去。 (水城百事)
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光刻是完全不同的思路。它不削弧面，而是在一个相对平整的表面上，用半导体工艺刻出密密麻麻的纳米级小柱子，每个小柱子只有头发丝的千分之一那么细。光穿过这些小柱子的时候会被减速，不同高度、不同粗细的柱子减速的程度不一样。精心排列这些柱子，就能让穿过不同位置的光波各自快慢不同，快慢一配合，光的方向就被重新控制了。效果等同于传统弧面折射，但不需要把材料削弯削厚。所以1500度也能压到2毫米，材料利用率做到95%。
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四眼田鸡的福音。
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一堆白痴还在讨论为什么要上光刻机。
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AI认为这个事情半真半假。我们不可能用制造芯片的那种千万级、亿级美元的高端光刻机去“切”或“雕刻”普通的近视眼镜片；但“利用光刻技术制造微型超薄透镜（超构透镜）”在科研和特定领域（如AR眼镜）确实是真的。如果你指的是我们平时戴的近视镜、远视镜，用光刻机做是假的。 大炮轰蚊子： 一台高端光刻机动辄几亿、十几亿人民币，每小时的运行成本极高。用它来做几百块钱的普通眼镜片，这属于毁灭级的商业灾难。普通眼镜片是通过精密铸模、车削和抛光做出来的，技术已经非常成熟且便宜。
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镜片是什么材料做的？我想不会是玻璃吧
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玻璃是2氧化硅，芯片是硅，原料都是沙子
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光刻机是只是靠着光刻胶让某些地方的硅片变得脆一点，真正“显影”和永久转化的东西靠的是蚀刻机吧。光刻机本身并不具备对二氧化硅或者硅片的破坏作用
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