传统做镜片，不管注塑还是车削，本质都是在一块材料上削出一个弧面，靠弧面的弯曲程度来折射光线。度数越高，弧面就要削得越陡，镜片就越厚。高度近视的镜片中心动不动五六毫米，戴在脸上像两个瓶底，一大块材料削完，七成都变成了废料。这条路走了几十年，物理极限摆在那里：只要还是靠削弯材料来折射光，厚度就降不下去。

光刻是完全不同的思路。它不削弧面，而是在一个相对平整的表面上，用半导体工艺刻出密密麻麻的纳米级小柱子，每个小柱子只有头发丝的千分之一那么细。光穿过这些小柱子的时候会被减速，不同高度、不同粗细的柱子减速的程度不一样。精心排列这些柱子，就能让穿过不同位置的光波各自快慢不同，快慢一配合，光的方向就被重新控制了。效果等同于传统弧面折射，但不需要把材料削弯削厚。所以1500度也能压到2毫米，材料利用率做到95%。